电动调节阀密封材料的选择

在现代工业控制系统中，电动调节阀的要求越来越高，切削功能是电动调节阀的重要功能和内部质量指标。在现场使用中，常会出现电动调节阀切井、漏大等故障。除了阻塞引起的泄漏增加、压差太小等外,大多数都是由于结构缺陷和电动调节阀选择不当造成的。选择电动调节阀需要考虑密封可靠性

一.电动调节阀的选择类型

双密封阀的主要缺点之一是大泄漏。然而，在20世纪80年代以前，由于普遍采用套管阀，许多制造商在套管阀上做出了巨大的努力，以改进结构，减少泄漏，使其成为一个非常复杂的结构。因此，这带来了许多缺点：零件多、可靠性差、零件难以维护、切割效果不理想等。事实上，这是一个完全错误的设计。与其对阀体的心脏进行这样复杂的改变，还不如做外部调整。因此，应选择单密封控制阀。解决了密封、可靠性、维修和零部件等问题。这时，解决这一矛盾的重点转化为增加介质与阀门之间的不平衡力的问题。这样的外部解决方案显然比内部解决方案容易得多，而且这更多的是思考问题，而不是方法问题。20世纪90年代，人们开始寻找更简单、更可靠的关闭阀。此时发现，角冲程阀比直冲程阀（单座阀、套管阀、闸阀）更优越，因此三偏心切割蝶阀、全功能闭合阀、硬密封闭合阀。

二.密封面的选择

(1)面对面印章：

普通柱塞芯，其密封面为60c小锥面，阀座也为60c小锥面，这种小锥面的宽度通常在0.5mm2mm之间，密封井必须保证两个锥面之间的良好接触。但是,事实上,它总是受到处理误差的影响(如同心度、非圆度、倾角等),其密封效果并不理想。这种阀门的泄漏率通常为10-4,通过精密磨削可达10-6,只能达到较好的密封等级。

(2)球形密封：

阀芯的球形旋转与固定阀座的小圆锥面相切，与面对面密封相比具有更好的线接触性。全功能超轻阀、球形密封蝶阀等，可以是10-6-10-8，高性能三偏心蝶阀可达10-8，***零泄漏。

三.电动调节阀密封材料的选择

(1)软密封

除耐腐蚀衬里阀外,一般软密封阀是指两者之一的阀芯或阀座以密封阀的形式使用非金属材料(主要是PTFE和橡胶等)。软密封阀的密封效果***好，但是在管道安装和系统清洗（如渣、铁屑等）中可能会留下或多或少的洁净杂质。当软密封阀通过电动调节阀时，可以很容易地划伤软密封阀座或阀芯，使泄漏量增加，密封可靠性差。因此，软密封结构的选择必须考虑到介质的清洗和管道调试前的严格洗涤。

(2)硬印

硬密封充填耐磨合金是切削阀的***佳选择。该方法考虑密封的使用寿命和可靠性，虽然出口指数仅为10-6-10-8，但不能达到软密封零泄漏的效果，但足以满足密封的要求，具有耐用性和成本效益。

考虑密封可靠性

（1）软密封，切割效果好，但不适合颗粒介质，一旦切割，渗漏会急剧增加。因此,在条件允许时,尽可能使用硬印。全功能超轻阀硬密封可达10-7-10-8，三个偏心蝶阀可达零泄漏。

(2)考虑密封件的耐磨性：除了选择硬密封件外，需要10-6或10-6以上泄漏的截止阀必须焊接到耐磨合金上，以提高密封件的耐磨性、耐刮擦性，并改善阀门的寿命。

(3)电动调节阀的高温介质切断电动调节阀在室温下组装时，在高温下工作，温度变化数百度。热膨胀改变了装配过程中建立的密封比压力。太紧，密封表面会卡住，运动会严重划伤，拉伤；松动，密封压力不够，两种情况都会大幅增加。***好的解决办法是吸收弹性座椅来吸收。通常有三种弹性方案:一种弹簧式,二种薄板式柔性金属环,三种刚性柔性座椅。后者是***好的，也就是说，有灵活性可以克服热膨胀，并且有刚度和堆耐磨合金来提高耐磨表面的可靠性。

(4)在含有颗粒的侵蚀介质中，应考虑阀芯以避免高速介质的直接侵蚀。直接行程阀和蝶阀没有这种功能，而全功能超轻阀偏心转动有这种特点。在这种情况下，应该选择两个阀门。

(5)对于硬密封，必须有足够的硬度差，相同的硬度材料不能互相给予，容易划痕。

(6)电动调节阀推力及刚度须加大，作用须自由进行。

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