无卤阻燃热缩管材质的选择

1、基体树脂的选择

环保型无卤阻燃热缩管以乙烯-醋酸乙烯酯和低密度聚乙烯为基体树脂。EVA(VA含量28%)具有良好的物理机械性能、耐候性、抗应力开裂性和加工性能，可添加大量填料。随着VA含量的增加，其弹性、柔软性、相容性、透明性等都有所提高。相应地得到改善。当VA含量降低时，其性能接近聚乙烯。因此，EVA含量为28%，熔体流动速率为3~5g/10min时，可以满足基体树脂用环保型无卤阻燃热缩管的要求。低密度聚乙烯具有优异的耐低温性能(***低使用温度可达-70~-100℃)，良好的力学性能和化学稳定性，耐大部分酸碱腐蚀，常温下不溶于普通溶剂，吸水率小，电绝缘性能优异，与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量28%)相比价格低廉，根据环保无卤阻燃热缩管的要求，选用熔体流动速率为2~3g/10min的低密度聚乙烯。EVA与LDPE的混合比为7: 3，不仅充分发挥了LDPE价格低廉、刚性好的特点，而且改善了混合树脂的加工性能。

2.阻燃剂的选择

环保型无卤阻燃热缩管采用微胶囊红磷和氢氧化镁作为阻燃剂。普通红磷在空气中易吸湿氧化，与高分子材料相容性差，容易引起爆炸，因此其应用范围受到限制。微胶囊红磷不仅克服了红磷固有的缺点，而且具有高效、低烟、加工过程中不产生有毒气体等优点，其分散性、物理机械性能、热稳定性和阻燃性能得到改善和提高。微胶囊红磷通过加热分解成高度脱水的偏磷酸，使燃烧的聚合物表面碳化。碳化层不仅能防止可燃气体的释放，而且具有吸热作用。此外，微胶囊红磷与氧气形成PO自由基进入气相后，可捕获大量的H和HO自由基，起到阻燃作用。氢氧化镁受热后(340-490℃)分解，吸收燃烧产物表面的热量，起到阻燃作用，同时释放大量水分，稀释燃烧产物表面的氧气。分解产生的活性氧化镁附着在燃烧产物的表面，进一步阻止燃烧。氢氧化镁在整个阻燃过程中不产生任何有害物质，分解产物在阻燃的同时可以吸收高分子燃烧产生的大量有害气体和烟雾，从而快速停止燃烧，消除烟雾，防止熔滴。

从试验可以看出，随着微胶囊红磷用量的增加，氧气指数相应增加，阻燃效果明显。然而，由于加工工艺的限制，微胶囊红磷的粒径较大，与基体材料的相容性不好，导致拉伸强度迅速下降。

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