气动执行机构的常见故障及其原因包括阀门不动、阀门不稳定、阀门振动、阀门动作缓慢、阀门泄漏增加、流量可调范围减小。
一个调节阀坏了。
1.没有信号或气源。
①气源未打开，②气源含水量高，冬天结冰，导致风道堵塞或过滤器、减压阀堵塞失效，③压缩机故障；(4)供气总管泄漏。
2.有气源，但是没有信号。
①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管泄漏；④调节网膜受损。
3.定位器没有气源
①过滤器堵塞；(2)减压阀故障；(3)管道泄漏或堵塞。
4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5.有信号但没有行动
①阀芯脱落，②阀芯可能卡在阀座上；③阀杆弯曲或断裂；④阀座和阀芯冻结或有焦垢；⑤执行机构弹簧因长期使用而生锈。
处理方法:更换电磁阀，更换线圈，清除污垢。
第二，调节阀不稳定
1.供气压力不稳定。
①压缩机容量太小；②减压阀有故障。
2.信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数(t = RC)不合适；②调压器输出不稳定。
3.气源和信号压力稳定，但调节阀动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀因脏物磨损而关不紧，特别是当用气量增加时，会出现输出振荡；②定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板无法盖住喷嘴；(3)输出管道和管路泄漏；④执行机构太小；⑤阀杆运动时，摩擦阻力大，接触部位堵塞。
三、控制阀振动
1.控制阀在任何开口处都会振动。
①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯和衬套磨损严重。
2.控制阀在接近全闭位置时会振动。
(1)控制阀选择大，经常在小开度下使用；②单座阀的介质流向与关闭方向相反。
第四，调节阀动作缓慢
1.只有在一个方向作用时，气门杆才会变钝。
①气动隔膜执行机构的隔膜损坏、泄漏；②致动器中的O形密封泄漏。
2.阀杆在往复运动时变钝。
①阀体被粘性物质堵塞；②聚四氟乙烯填料硬化或石墨石棉填料干燥润滑油；③如果填料太紧，摩擦阻力会增加；(4)阀杆不直，摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动控制阀也会造成动作缓慢。
五、控制阀泄漏量增加。
1.当阀门完全关闭时，泄漏量很大。
①阀芯磨损，内漏严重。(2)阀门调节不当，关闭不严密。
2.阀门不能到达完全关闭的位置。
(1)介质压差过大，执行机构刚度小，阀门关闭不严密；②瓣膜内有异物；③衬套烧结。
第六，流量调节范围变小
主要原因是阀芯被腐蚀变小，使得可调流量变大。
了解气动执行机构中常见的故障现象和原因后，就可以采取相应的措施来解决症状。
日常保养
1.气动执行机构的使用和维护的目的是延长阀门的使用寿命，保证可靠的开启和关闭。
2.阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，应使用少量黄色干性油、二硫化钼或石墨粉进行润滑。
3.对于不经常启闭的阀门，手轮也要定时旋转，阀杆螺纹要加润滑剂，防止卡死。
4.对于室外阀门，阀杆应防雨、雪、防尘和防锈。
5.如果阀门处于机械备用状态，按时向齿轮箱添加润滑油。
6.始终保持阀门清洁。
7.定期检查并保持阀门其他部件的完整性。如果手轮固定螺母脱落，应完全配合，不能使用，否则阀杆上四边会变圆，配合可靠性逐渐丧失，甚***不能启动。
8.不要依靠阀门支撑其他重物，也不要站在阀门上。
9.阀杆尤其是螺纹部分要经常擦拭，被灰尘污染的润滑剂要更换新的，因为灰尘中含有坚硬的碎屑，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
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