原标题:铂源五金|铝合金外壳的模具制作和冲压生产需要注意的要点。

　　 　　在冲压生产中，铝合金外壳特别容易被压碎和划伤。那么铝合金外壳的模具制作和冲压生产过程中有哪些需要注意的要点呢？以下是白金硬件边肖的分享: 　　***，铝合金是软的，为了防止铝合金在冲压过程中的变形和位移。准确定位必须设置在冲压模具上，定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以有效减少铝合金外壳冲压产生的缺陷。 　　二、合理设计模具间隙，防止铝合金外壳鼓包、塌角。 　　第三，在设计铝合金外壳的结构时，尽量避免深孔，因为铝合金外壳的后道工序大多需要阳极氧化，深孔在阳极氧化时容易藏酸。 　　第四，模具所有刀口都要用慢速走丝切割，因为快速和中速走丝切割的模具刀口不平整，冲压时铝合金外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙。 　　5.铝合金外壳冲压时，铝合金板需要贴PE膜。PE膜可以有效减少划伤和挤压伤。 　　6.在生产过程中，必须保持模具、冲压平台和转移吸塑托盘清洁无杂质。 　　七、铝合金是热的良导体，容易导热发热。所以冲压时经常需要在材料和模具上涂抹拉丝油进行冷却，也可以起到润滑的作用。 　　8.在生产中，如果铝合金外壳出现过多毛刺或崩边，需要尽快联系模具部门修复模具进行生产。 　　9.冲压铝合金外壳时，操作者每隔20-30次撕开PE膜，检查铝合金外壳是否有模印、压坏、划伤、鼓包、塌角、卷边等不良冲压现象。 　　这里分享一下铝合金外壳的模具制作和冲压生产过程中应该注意的要点。希望这篇文章能帮助到大家。更多信息，欢迎来到白金硬件，我们会有专业人士为您解答。 　　责任编辑:

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