1.每种材料的收缩系数不同，塑料模具要有合理的收缩率。

　　 　　2.注塑模具要有足够的刚性，否则模具受压会变形，产生飞边。 　　3.应选择合理的排气位置和数量控制。否则会造成注塑不足，产品短缺。 　　4.如果产品在开模边缘推出，可以设置顶针页面(但有些注塑机没有这个功能)。 　　5.模具与注塑机的固定方式应合理、可靠、牢固，避免合模时移位造成事故。并且易于移除。 　　6.选择合理的脱模方式和合理的顶紧位置及数量，保证产品在顶紧过程中不会损坏。 　　7.模具的冷却与产品尺寸、形状、塑料性质、保温时间等因素有关。 　　8.模具将模具部件与注射成型机一起移动，而不会使弹簧复位。模具顶出板与机械顶出杆连接。 　　9.合理选择注射路径，使材料均匀到达各个部位(等流道)，并提供足够的储存量，保证塑料在收缩过程中得到补充。 　　10.模具型腔内的粗糙度要达到“镜面”的水平，否则产品脱模困难，推出时会因受力过大而损坏。标准中规定了定位销和结合面的粗糙度。 　　11.模具材料不需要后期处理，因为塑料比较软，不需要什么特殊要求，比如硬度。热处理过程可能导致模具变形。 　　标签:

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