Gartner昨天正式发布了2022年全球25大供应链报告。多年来一直在定义全球***供应链企业，从300家企业中寻找***从业者。在当前制造业格局令人焦虑的不确定性下，看看那些***企业采取的措施，很有现实意义。
图:Gartner全球供应链25强榜单(2022年)
中国有两家公司上榜。八次入榜的联想***闯入第九名，录得历史***好成绩，将惠普和戴尔甩在后面。后来还有Zara母公司，宝马，西门子。
就在昨天，联想还公布了2021/22财年全年业绩:全年营业额近4600亿***，同比增长18%，增长700亿***。
这份供应链榜单的排名也比去年上升了7位，恰如其分地呼应了业绩的增长。
供应链的前端和后端有一个很细很长的因果关系。没有好的供应链支撑，一个组织的竞争力是不可想象的。丢了一个马蹄铁，丢了一匹马。失去一匹马，输掉一场战斗。兵败如山倒，一场战役，毁了一个***朝。这个故事是人类历史上***古老的记录，表达了脆弱的供应链带来的灾难。
这并不奇怪。两年前疫情刚开始的时候，很多电脑厂仅仅因为没有装载纸箱就无法发货。一个纸箱的价值可能只有万分之一，在用户打开的那一刻就被扔掉了& mdash& mdash这是它的命运。但是没有它，计算机就不能离开工厂。供应链的脆弱其实无处不在。
因此，Gartner入选供应链25强的显著特点是将供应链视为企业的战略武器，而不是单纯的降低成本。
供应链有病，慢性病。
显然，全球制造业格局一直躁动不安，黑天鹅的影响和blx般的脆弱性无处不在。
全球中间产品占货物贸易总量的一半以上，供应链自然已经紧密结合。当供应链在某一点受到干扰，就会像蜘蛛网一样迅速传导到每一个节点，从而对产业链形成巨大冲击。汽车、电子、机械设备等价值链集成度越高，震动越大。如果一个城市的供应链断裂，千里之外的城市都会受到影响，产业链甚***会瘫痪。2022年，供应链对网络的依赖和脆弱性将更彻底地呈现在大众面前。
物质的匮乏总会出现。2011年3月，日本发生9级地震，国际市场闪存价格上涨近20%。2016年2月，台湾省高雄地震，全球逻辑芯片价格上涨20%；2021年3月，大型集装箱运输船“长赐号”号在苏伊士运河搁浅，货运集装箱“一箱难求”；2021年10月，泰国爆发洪水，硬盘价格翻倍。芯片荒已经成为这两年供应链上***令人难忘、***亮眼的伤疤。这种缺失与全球分工有关，有时是天灾，有时是人祸，甚***指向垄断市场格局。这两年车严重缺芯，但它给车厂表现出来的症状其实是缺乏一流的供应商控制员& mdash & mdash一般OEM厂商不会直接面对芯片厂商。而很多控制器被博世和mainland China垄断，他们几乎是上游汽车级芯片的***。这是一个链条盖。对于电脑厂商来说，这两年液晶屏的短缺会比以前少很多，因为BOE、华星、天马等。都实现了国产化，打破了日韩垄断。但是当CPU和GPU芯片还是全球寡头的时候，就会有很大的依赖性。在芯片短缺的大背景下，缺货也时有发生。
这意味着供应链的脆弱性也与本地化能力直接相关。
全球化浪潮在上世纪90年代开始壮大，中国加入世贸组织后进入加速阶段。然而，当前的全球贸易争端、各种区域政治的影响以及供应链区域之间的安排已经重新组合。全球化的逆流，甚***是慢全球化(全球化减速)，成为更多人关注的焦点。它给现有的制造秩序带来了意想不到的挑战。
日本丰田公司形成的精益生产和准时制(Just-in-time)经过丰田大野泰一等人长达40年的打磨，期间物美价廉的日本车和电子产品席卷美国。受到强烈挑战和被掏空的美国制造开始注意到日本制造的方式。上世纪90年代，美国教授挖掘出丰田生产的精髓，提炼出精益思维理论，在接下来的30年里主导了制造业。供应链之间的关系也很明显。整车与上游零部件厂商建立了紧密的单一供应商关系，可称为“经济联盟”Keiretsu & mdash& mdash这个词有很强的日语属性，类似于久经考验的友情联盟。工程机械等其他行业也是如此。小松， 世界第二工程机械，拥有一个由大约160家外包企业组成的“绿色协会”，如普利司通轮胎和电器零部件企业以及100多家中小企业。在***困难的2008年金融和经济危机中，外包企业的利润率仍达到7%，高于当时东京上市公司5.4%的平均利润率。可以说，与供应商的共同合作对克服困难起到了很好的作用。事实上，日本经济贸易协会是日本商界***具影响力的三大协会之一。当你出国的时候，你可以想象他们也在一起投资大海。
然而，当前的不确定性时代已经暴露出其应对风险不足的漏洞。2011年日本关东大地震就是对丰田生产方式的一个警示:在地理灾难面前，零库存供应的模式会呈现出极大的脆弱性。它隐藏的另一个弱点是供应来源单一。虽然日本的丰田也广泛采用了全球分工和多元化供应商。奇怪的是，经过多次供应商交叉，大部分重要零件仍然指向单一供应商:瑞萨电子，这是地震中受损***严重的工厂。丰田不得不再次派出数千名工程师维修瑞萨工厂，损失惨重。
痛定思痛，遭遇事故打击，如何继续维持产能？丰田等公司制定业务连续性计划(BCP)。对于生产周期中的关键部件，将需要一定程度的库存。比如芯片等关键元器件的安全库存，以前只有一个月，后来增加到四个月。
在2021年意外的芯片短缺之后，许多汽车制造商不得不减产。你越瘦，越容易摔倒。以北京奔驰为例，仅***的安全库存和停产，疫情造成的经济损失就高达每天4亿元。丰田凭借其主动供应链能力，已经掌握了芯片短缺的黑暗时刻。2021年，丰田汽车集团全球销量达到1049万辆，有史以来第三次突破1000万辆。
但情况继续恶化，坏消息叠加。5月，丰田在日本的14家工厂中，有9家因“疫情扩散导致零配件供应不足”而停产。
全球供应链的损害和传导效应从来都不是线性的，而是以网状散射的形式投射到世界各地。供应链有病，慢性病，还有腰肌劳损。
更糟糕的是，又有挑剔的消费者了。
苹果iPhone的问世，将唯美的艺术风格带入了工业设计。消费者很快接受了这个细节的影响，开始变得挑剔。个性化的产品也成为这个时代***重要的特征。卖方市场已经把市场决定权交给了买方。***近两年，直播电商的发展带来了各种令人望而生畏的脉冲订单(有高有低)。
企业的财务报告分为四个季度，以均衡地显示企业的年度收入余额。一个季度会有三个月的订单，通常可以分为M1、M2和M3。很多时候，也是整齐划一。然后***近两年，订单就像青春期的孩子，没有规律。***个月可能差，第三个月前两周可能差，但***后两周暴涨，收复了之前墨染的失地。
对于工厂来说，***痛苦的就是这种“猴急脾气”的订单。机器走走停停，物料零件反复更换，会给生产计划和调度造成很大困难。一个工人***稳定的状态就是只做一个产品。如果产品不断变化，机器调试需要时间，工人也容易厌倦。消费品行业中，有时不平静如湖，有时又是雪崩的情况并不少见。如果说JD.COM 618和天猫***是一场年度大考，那么现在各类电商直播平台每个月都有考试。这种要么巨大，要么为零的冲动订单，冲击了工厂多年来建立的看似坚不可摧的堤坝。而且很多订单的定制非常明显。有很多小订单。对于计算机生产，***少2，000台电脑要前几年批量生产才有可能换生产线。现在一个5台电脑的订单可能要改，极端情况下还要改一台电脑。以前是VIP待遇，现在大家都是VIP。联想在合肥的工厂:联宝科技平均***2000单，其中不到5单，占比惊人的80%。
没有强大的供应链，是无法承受这种冲击的。
供应链枢纽的断裂就像BIGBANG的逆向过程。BIGBANG，从原点出发，前三分钟达到了当前空间范畴的98%，而剩下的2%是在137亿年的宇宙历史长河中完成的。如果把这个惊人的视频放回去，供应链会在***后极短的时间内崩溃。
因此，我们必须锻造足够的供应链韧性来抵抗供应链的紧张。供应链弹性是一个组织在危机后恢复正常运作的能力。当企业面临巨大冲击时，其供应链仍能挺过危机，跨越周期。作为一种抗干扰的韧性，它一针见血地表达了供应链的脆弱性。
脆弱的拒绝:反脆弱思维
供应链的韧性需要三招，“内息，外练筋骨，顶上一剑”。不仅要提高工厂的制造能力，还要控制供应链上的所有合作伙伴和用户。要保持警惕的风险意识，就要像雷达一样全天候开启。
***制造的平衡需要重新制定。创业者手中的砝码不能只有效率、利润和成本。一个以前微不足道的风险芯片，开始出现在黑粉色。联想采取“风险拒绝”策略，从战略、技术、组织、流程四个角度重建风险平衡。
天平的左边，增加了韧性和风险，当然不是免费的。比如设立多仓供应点所产生的费用，不再被视为低效的无奈之举，而成为不可或缺的运营成本。库存积压不是洪水猛兽，而是应急的变通。交货时间不再是速度，而是准确性。时间的确定性更重要。一批货提前送到渠道商手里，渠道商就要腾出地方来接纳早到的客人& mdash& mdash即使在现实生活中，客人提前到达也常常是一种礼貌上的冒犯& mdash& mdash是的，主人的头发还没来得及卷起来。你用这些***计算的时间做了什么？如果有一种生物可以从全息视角跟踪整个过程，比如订单发货，购买，送到工厂， 线上组装，物流调度，肯定会紧张得喘不过气来:每一个时间点，每一个空间点都填得妥妥当当。陆、海、空的交通方式，或者选择不同的中转节点，是本次接力赛的关键选择。
风险管控的一个重要核心就是缩短反射弧。无论预警还是控制，都要有强大的情报支持，这也来源于日常的风险意识训练。
每年春节前，联想的工厂都会提前准备更多的物资，满足3-4周的货量需求。通常情况下，要克制得多。但2020年大年初二，合肥联宝厂从紧张的风控形势出发，决定直接备货10周，所有部件尽量能运到合肥。甚***在合肥多租六个仓库都不是问题。这是一种潜意识的直觉。一旦恢复生产，大企业往往会先走。它必须有足够的原材料来支撑。笔记本，哪怕少了一颗螺丝，都无法发货。
从“砰砰”的自觉风险到机器的轰鸣声，这种应急响应时间就是供应链应变能力的衡量标准。
展开翅膀:开放制造系统
意识感知，会提前上路，工厂的行动和后勤需要后期上来。这就需要一个灵活机动的制造系统。
在消费电子行业，分工的思想根深蒂固，代工已经成为行业惯例。在PC行业，OEM设计和电子合同制造是***主要的方式，惠普和戴尔都采用了这种策略。而联想则采用混合制造模式，既有自己的工厂实现自己的R&D和设计，也有外部的OEM工厂。将近60%的产能是联想自己的工厂实现的，剩下的交给合作伙伴。
这意味着联想需要投入更多的技术人员进行工程探索。工程是从设计到大规模生产的重要过渡里程碑。能设计的，不一定能制造。工程是从实验室样机到产业化***危险的环节:所谓创新的“死亡峡谷”就在这个位置。笔记本电脑高端品牌ThinkPad由联想***的日本大和研究所研发，但其制造在中国完成。如何将设计师的创意转化为量产，从来都不是一件容易的事情。联想自己的工厂承担了这座跨河浮桥。同时可以将经验复制到其他代工厂，共同进行规模化生产。
自有工厂和代工厂相结合，可以从制造系统上很好地应对不确定订单和意外黑天鹅，也可以有效对冲冲动订单。疫情期间，跨区域联动也有很大的现实意义。今年3月，深圳管控严格的时候，很多货车会把原本送到深圳工厂的物料转移到合肥工厂。
混合制造模式增强了供应链的韧性。
但是我们必须跳到一个更大的空间才能看到它。如何满足全球化的需求和秩序？
联想是典型的国际化企业，全球业务均衡，产品涉及180多个***。中国的收入只占整个公司集团收入的30%左右，而70%来自欧洲、中东、美国、拉美和亚太。这应该是中国制造业500强中对外销售比例***高的企业之一。
近年来，国内家电龙头企业美的集团发展迅猛。2021年营收***突破3000亿元，达到3400多亿元，海外业务占总营收的40%。作为国际化的先行者之一，柴蔚集团的跨国指数达到38%。虽然2021年全集团产品出口收入只占国内收入的8%，但整体国外收入应该也接近40%。近两年，TCL大力推进国际化，2021年实现海外营收约1200亿元，接近总营收的50%，也比去年同期增长60%。
这些远去的国际市场，为全球化逆流下的中国赢得了宝贵的话语空间。
联想布局了全球供应链网络，包括制造基地在内，全球有3万多人。加上周边供应商和服务伙伴，就是一个巨大的产业球。它以神经网络的独特方式重新连接了一个企业社区。这个世界有自己的贸易规则，各个***会出台各种绳索捆绑资本。但全球创业者要做，就需要在规则的定义下，找到***大的利润空间，平衡当地的舆论。
虽然联想90%的产品都是在中国生产，然后发往海外。但墨西哥、巴西、日本和印度都有联想的工厂。当国内工厂产能不足时，可以利用好跨国工厂的产能，为当地客户提供***好的服务。市场份额恢复了一个百分点。2020年第四季度，联想在欧洲PC市场***超越惠普成为***。这场战斗持续了八年。这也离不开布局良好的全球供应链网络。从去年开始，联想集团在匈牙利中部佩斯县新开了一条生产线，主要生产服务器和台式机。这引起了当地民众的兴奋和亲切感。中国和欧洲正处于非常敏感的时期， 而这些国际制造基地很好地拓展了外交舆论空间。可以说，制造是***好的外交。
全球化应该是每个***企业都向往的梦想。德国制造业占GDP的比重一直保持在18%以上。其中一个秘密就是全球化。即使是***小的公司也倾向于稳固地建立国际网络。在西蒙的《隐形***》一书中，这些隐形***的必备技能之一就是国际化。这也是国产的下一步。只有建立全球网络，我们才能对冲缓慢全球化的风险。通过“全球资源，本地交付”，联想开创了一条以中国生产基地为主，网络多元化的激活国际市场之路。全球化或本地化不是非此即彼的一元论。中国在世界上发挥着越来越重要的作用，越来越多的中国企业必将走出***。要有高产能输出和供应链韧性，才能更好的辐射全球产业链。
控制黑洞:伙伴的艺术
雷达是地球上***个具备风险感知能力的哨兵。但是，那些在屏幕上停留不动的亮点，往往不是***大的威胁，那些突然不在的微弱点，才可能是危险的来源。
企业的供应链就像一根被拉出来的钓鱼竿，一层又一层，层与层之间是有距离的。比如汽车芯片的短缺，对产能的威胁是巨大的，但大多数情况下，汽车主机厂其实并不直接联系芯片厂。
这里的供应商可以追溯到前面的***级、第二级甚***第四级、第五级供应商。那时候可能就是一个手柄，一个垫片。但它们也会给供应链带来风险。所以对于一个厂商来说，虽然风险有时候来自于大供应商，但是很多意外和惊吓来自于二级、三级甚***四级、五级供应商。对于大多数制造商来说，供应链远端的那些螺丝和塑料零件从来没有被关注过。他们就像星空中的星光。你可能感觉到了，但你不知道。这说明供应链上会有巨大的黑洞和看不见的伤害源。它们就像雷达上闪烁的粒子。
过程自动化公司艾默生是美国股市的常青树。它已经完全从美军的一个不起眼的部门转变成了一个全球性的工业巨头。国内很多大型石化装置的控制系统和仪表阀门都是艾默生提供的。这也是供应链的***学生。由于总成本的40%以上与材料直接相关，他们早就发现材料供应商和制造商的产品价格会类似于“猫捉老鼠”的互相追逐的游戏。供应商材料价格的涨幅往往超过产品价格的涨幅& mdash& mdash这是一种非常隐蔽的利益侵占。这种现象并不容易发现，因为其背后是一种采购行为，涉及200多个地区的60多家子公司，各种产品包括核级不锈钢、 防爆铸铁等等。而这些产品，没有共同的零件号和共同的供应商。于是，艾默生建立了全公司范围的材料信息库，全面收集各类材料信息，通过数据分析，搜索各子公司的数据库和图纸，挖掘材料的描述领域。***后，它覆盖了27个***的250个地区子公司，涉及33，000家供应商的110万个独立零件号。当复杂的供应商信息放在一起，化学反应就开始出现了。挖掘出了很多隐藏的信息。
这个例子很好地解释了供应链网络中隐藏着很多关键线索:利润、风险、质量。控制黑洞可以是控制风险，也可以是赢得利润。这意味着供应链的弹性不仅是一种防御，而是一种有效的进攻手段。
那么，供应链弹性首先要做的是什么呢？
答案就是找漏洞。
2018年9月，美国国防部提交了《国防工业基础和供应链弹性报告》，历时一年半，完成了特朗普一上台就交给的任务。这份报告***引人注目的地方在于，它给出了一个损害模型来评估工业供应链。报告将供应链韧性被侵蚀的原因归纳为五种破坏力量、十种破坏源模型和近300种供应链漏洞。
这份报告实际上给中国制造带来了很大的麻烦。但如果我们想在全球地图上更聪明地竞争，企业和政府需要做类似的事情。
现在人们有了更多的数字技术，他们可以自然地穿透信息的大山，建立对供应链的洞察力。
2017年以来，联想一直在推进智能供应链建设。围绕两种信息，它开始让供应商信息尽可能透明:一是建立全面的供应商地图信息；其次，地图下各级供应商的运营信息。视觉化是***关重要的一步，它有助于建立一个清晰的画面。
供应链管理会下沉，从过去一级供应商的合作，到四五级的远端。联想有5000多家合作供应商。随着不断下沉，系统的复杂程度和信息的数量级会呈几何级数增长。但也只有这样，才能用光投射出黑洞里的下层供应商、经营状况和能力。供应链变得透明，风险管理变得更加容易。
丰田和日本富士通联合开发了供应链信息系统Rescue，让供应链的黑森林像鱼缸一样透明。处于供应体系顶端的丰田集团，可以向下渗透到10家供应商，了解各个零部件的数据。该系统的目的是提高供应链的弹性，并提前警告可能的零件风险。
其中，货源单一***为惊人。虽然在质量大师戴明的作品中，他一直捍卫单一的供应来源& mdash& mdash这确实会更容易解决质量一致性的问题，但双重采购、更换工厂和运行备用轮胎都成为了重要的选项。它们可能并不经济，但它们已经成为经济运行的一部分。
有更多的来源考虑。联想和三星一样，属于机海战术，和苹果黄金模式(更收缩的供应链)的定位完全不同。以前10款往往需要10块主板。但通过优化设计平台，10个型号只需要5块主板，提高了产品的通用设计。这种设计优化也大大降低了供应链的复杂性。1997年，当波音***将完全数字化引入飞机制造时，通过设计和模块化简化物料清单是一项***关重要的变革战略。这种面向供应链的设计也使联想能够保持供应链的弹性。
为了更好地控制全球供应链的应变能力，联想在2020年建立了一个虚拟组织:风险管理委员会。借助全球网点的优势，在印度、巴西、阿根廷等全球各地的工厂确定干扰源。一开始主要是手工收集行业内发生的事情，但是在总结了订单的需求预测、市场变化(油价、大宗商品)、地理灾害(地震)、法律、品牌风险等几类影响因素后，开始与联想的IT部门合作。网络爬虫对信息源进行挖掘和分析，借助数学模型扫描一个全局维度。国际化的企业需要建立国际化的雷达，同样在供应链25强名单上的法国施耐德电气， 也建立了同样的系统:街头罢工可能导致千里之外的工厂或千里之外的零售店关门，可量化的蝴蝶效应正在成为人们预测和决策的新工具。
战术反脆弱性:供应链控制塔
2018年突然升温的中美贸易争端，2020年***今未散的疫情和2022年的俄乌冲突，各种不利因素的破坏性协同，彻底打乱了供应链的节奏。人们不再熟悉舞台上的节奏，但到处都是断断续续的旋律。没有任何规律性，人们开始意识到，准时制(Just-in-time)所追求的极端简化需要让位于准时制(Just-in-Case)。冗余出现了，谨慎的平衡出现了。这是一门与技术相关的艺术。
高中的地理、政治、数学、历史、人文等折磨人的科目，工作多年后早已抛在脑后。但就在这时，他们突然走到了一起，因为风险的蛛丝马迹就藏在这些常识里。大中型企业必须有数据科学家，通过复杂的模型，充分交叉对比这些常识，共同拼出风险的征兆。任何风险都不是没有预兆的:信号、趋势和曲线。早***破译，早***行动，就可以早***避免。
围绕着密不可分的信息流和物流的供应链控制塔出现了。它就像一个解码器，破解混乱的字母组合，找到有意义的线索。或者像针织机一样，需要把上百种不同的红线、绿线、黄线织成一件经纬分明的毛衣。
联想在2017年开始建设供应链控制塔，就是为了迎接这一挑战。这其实可以理解为一套供应链智能系统SCI(Supply Chain Intelligence)。
从***前沿来说，供应链管理非常讲究预测。以前预测的主要依据基本都是一个“老师傅经验”在主导。一个策划人，通过他丰富的经验，做出判断，向后端发出信号。但如果只有一个细节错误，就很容易被一步步转嫁，形成供应链中***可怕的“牛鞭效应”:信号失灵、库存变质。
如果只看单一市场，比如中国市场，预测的准确率可以达到80%。但放大到全球市场，预测准确率会下降30%。所以大数据分析和人工智能需要出现。建立产品预测模型，通过机器学习不断修正。从2017年开始，这个模型不断被修改。到目前为止，与***有经验的规划者相比，控制塔的智能算法可以提高近20%的预测精度。如果这种提升能够在供应链节点上精准复制，每一个百分点的提升都可能在整个链条上产生近50亿元的价值。
预测准确之后，就是分解。具体到一个工厂，有千万种可能。合肥联宝厂有近30条SMT表面贴装生产线，每条线有几十个器件。它们各自的机器状态、负载能力和过程状态是不同的。他们不容易一起唱，就像交响乐一样。有很多材料，涌入工厂大门。每天，40卡车的货物，塑料或金属或镁铝合金，被装在光学计算机的外壳里运到工厂。以前是人工排产，需要提前36小时得到预测，然后针对不同的机器生产线进行排产。现在两个小时就能搞定，自动排班，自动配料，找到***佳生产线。没有数字技术，信息就慢慢被困在时间线里，无法被感知。现在， 供应链充满了数据驱动的明确见解。
对于零部件生命周期短、月均折旧高的行业，库存管理尤为重要。对于呆滞物料，供应链智能控制塔提供部件级的库存状态分配规则，动态观察其折旧速度。
供应链的数字化链接起着关键作用。联想供应链的智能控制塔，打通了供应商、工厂、经销商的所有信息通道。只要进入系统，就能清楚地知道30多家自有和合作工厂、2000多家核心零部件供应商、280万经销商和分销商，以及服务于180多个***和地区的客户的需求和供应情况。哪怕是一颗螺丝钉的库存和需求，供应链智能控制塔都可以帮助联想进行调度和决策。只有这样，联想才能在惊人的21天内控制住库存，在电子行业处于非常领先的地位。当其他同行可能需要计算其他代工厂头上的库存时，有自己工厂的联想只能是一本真书。拥有快速的库存周期是Gartner***优价值链的一个重要标准。
这就像每天高速咆哮的超人。他拥有***强大的计算能力，但他的任务是统计和发现可能的漏洞。它眼光远大，会关注全世界；它的眼界也很小，哪怕是一颗螺丝钉，也要在系统的几千个供应商中，迅速找到哪个供应商有货，有库存。然后，就像一个军队一样，迅速动员起来。是的，就像调动一支特种作战部队，调动一颗螺丝钉和一个纸箱。
供应链控制塔不仅是业务运营中心，也是供应链生态系统的管理中心。武汉施耐德电气工厂依托良好的供应链控制塔。为了规避外部风险，供应链智能控制塔整合了经济、气候、灾害等分析数据，显示在供应链智能控制塔的显示平台上，实现实时可视化。
石油的财富从何而来？它往往隐藏在地壳深处，拒绝现身。页岩气油需要强大的压力才能裂解，供应链中的数据只能通过控制塔元素之间的连接反应和剧烈计算才能挤出。
供应链智能化带来的不仅仅是防御策略，比如降低成本、规避风险，还有新的机遇。比如这两年在家学习工作的日子多了，“什么样的屏幕不伤孩子眼睛”之类的话题也会被控制塔的雷达扫描。***后，联想还为此推出了一系列护眼屏电脑，并与德国老牌认证公司TUV共同确立了“护眼蓝屏”的标准。
从仿生学的角度来说，一个***企业的供应链就是一张蜘蛛网。蜘蛛网有三个作用:情报、运输和武器。当网络在任何地方震动时，蜘蛛可以立即捕捉信息，并根据频率和强度判断猎物的大小。纵横交错的线索是它***熟悉的通道，它能以***快的路径到达现场。因为蜘蛛丝有自己的粘性，蜘蛛到了现场***件事就是把丝穿上绑好，这样现场就干净整洁了。惊人的蜘蛛网代表了高效供应链的三个典型特征:态势感知、路径优化和行动改进。
设八卦阵捉飞将。稳坐军帐，南阳诸葛亮。供应链弹性，这是理所应当的。
而国际化则以地域重组的形式慢慢积累新生力量。在“慢全球化”中取胜的方法是在全球化中更加勇敢。在国际逆流中，找到适应漩涡的方法。
注:抗脆，***制造强国
一个企业的供应链充满韧性，带动一片森林的根基。几个这样的企业叠加起来，就构成了一个***供应链的基石。任何一个***或地区都不可能采取一两项政策，就从根本上带动供应链漂移。中国制造在机电设备领域，尤其是在整个3C产业价值链中，在全世界都有着不可替代的地位。目前越南和印度都在互相追赶，这对中国的供应链也有腐蚀性。因此，中国需要更多的***企业站出来，快速推动整个产业链的升级，共同提高供应链的应变能力。
曾经写过《黑天鹅》一书的塔勒布在2012年出版的《反脆弱:受益于不确定性》一书中提到，反脆弱超越了韧性，它使事物不仅能抵御冲击，还能变得更好。
一个***的竞争力需要一定的载体。中国制造的供应链显示了这样的力量。就像尼采说的“杀死我的人会让我更强大”。面对这样的不确定性，供应链的韧性正是中国制造的佩剑卫士。
作者简介
林雪平:北京联讯动力咨询有限公司总经理，南山科技学院创始人。
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