【仪表网仪表企业】成都瑞熙自动化科技有限公司，拉链染色设备及服务商，深耕拉链染色领域多年。卫莱的利润率保持在较高水平，重要原因是它不同于传统OEM(原始设备制造商，俗称“OEM”)销售模式的“设备+服务”模式，不仅为客户提供全套拉链染色生产线设备，还可以到客户的车间进行现场生产，帮助客户实现效率提升和节能降耗。这种商业模式使卫莱在制造和运营层面都创造了价值，从而显著提高了利润率。

　　 　　Ricksey实现这种模式的重要基础是通过软硬件的数字化来提高运行效率。施耐德电气的EcoStruxure机器解决方案涵盖了PLC、变频器、伺服、触摸屏、低压配电产品等硬件系统，保证了生产线设备的稳定性和可靠性。AVEVA系统平台、工业APP EcoStruxure machine consultant等软件系统为生产线的稳定运行提供了长期保障。得益于此，卫莱整体生产效率达到10%-20%，生产节能20%。 　　卫莱是OEM转型升级的典型案例。艾瑞咨询《2019-2025年中国OEM行业市场发展现状及投资前景》咨询报告显示，中国OEM行业中低端机械产品占比高，大量同质化产品充斥市场，不仅推高了用户的人力成本，也意味着高出错率，难以实现客户高效可靠的生产。因此，升级到中国是OEM行业迫切需要解决的问题。 　　在日前举行的施耐德电气2020创新峰会线下“创新日”上，施耐德电气副总裁、工业自动化中国区OEM业务负责人崔志达表示，各行各业都在谈论数字化和智能制造，但相比其他行业，OEM普遍利润较低，缺乏足够的能力和动力进行R&D、创新和数字化转型。此外，终端用户往往拥有自己的数字系统，OEM设备产品与客户数字系统的连接和集成存在困难，这也成为OEM企业数字化转型的重要障碍。 　　这一领域的痛点被施耐德电气视为市场机会。借助面向工业物联网和智能设备的数字化解决方案EcoStruxure，施耐德电气希望帮助OEM厂商和终端用户实现“一网到底”，提升产品和生产系统的数字化集成。对于主机厂来说，这样的整合意味着他们可以通过更高效的数字化手段，将业务拓展到产品的售后服务。 　　“传统模式下，企业将机械设备卖给客户后，交易到此结束。在这种模式下，一旦目标行业出现下滑趋势，订单和利润往往难以为继。而在& lsquo从设备到服务& rsquo在新模式下，机械设备交付给客户不是结束，而只是开始。***终用户得到的不仅仅是一台设备，还有OEM厂商提供的长期增值服务。”崔志达说。 　　以农药包装行业***的***瑾包装机械有限公司为例。由于农药包装机械市场季节性强，旺季需要大量人员进行售后服务，而在其他季节，售后服务人员往往无事可做，导致人力成本较高。通过施耐德电气提供的数字化解决方案，***瑾对设备进行了预测性维护和维修订单管理，将响应速度和解决问题的速度提高了30%，并将售后维护人员从40人减少到20人。今年年初，在疫情影响下，***瑾95%的设备维修服务都是远程成功进行的。 　　物流行业也是施耐德电气在OEM领域数字化业务布局的重点行业。近年来，广东李顺智能物流设备有限公司数字化水平不断提高，其产品受到众多物流企业的欢迎，公司业绩不断提升。公司总经理杜新说:“企业生产过程的数字化需要一个非常稳定可靠的自动控制系统。施耐德电气的解决方案在PLC和运动控制方面极大地支持了公司的生产系统。我们想降低成本，提高效率。随着货架越来越高，通常15米以上高度的堆垛机都会出现抖动问题。施耐德电气通过PLC和变频器的控制优化运动曲线， 并且通过结合软件和硬件的存储系统解决方案成功地解决了这些问题。此外，它还帮助我们有效地改善了各种项目和企业的专有系统之间的互操作性和低效率问题。"

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