模具被称为“工业之母”，是许多制造业产业链中的基础环节。目前，在智能制造产业发展的推动下，高技术已经成为模具产业链中核心竞争力技术的重要组成部分。

　　 　　在广东佛山，位于中国(广东)机器人集成创新中心的达杰智能科技(广东)有限公司，在其创始人、***高层次人才谢辉的带领下，研发了一系列人工智能算法，引进了多项行业首创的技术成果和***懂“模具”的智能制造新模式。目前，达杰智能已建成佛山***冲压模具智能制造示范项目，产值过亿元。 　　达杰智能在佛山建设冲压模具智能制造示范项目 　　为模具行业创造多项技术成果。 　　基于AI算法引擎、知识库和CAD软件平台，达杰开发了全球***Agile-Form V1.0(冲压工艺智能设计软件)，可自动完成以往依赖工程师经验的模具工艺和结构设计，将设计周期从3天左右缩短***半天，真正实现AI技术在工业研发领域的工程化落地。 　　冲压工艺智能设计系统 　　由于缺乏有效的车间生产过程信息化管理和控制工具，目前很多企业的模具研发数据与现场制造脱节。达杰智能研发的实时驱动控制MES系统填补了行业空白，成为***一个能够打通模具设计制造智能控制的单件生产场景，形成数据闭环，实现模具开发状态的实时控制，并结合智能设备，实现调试数据的实时采集和驱动控制。 　　实时驱动和控制MES系统 　　根据“一体定制”模具的生产特点，达杰智能自主研发建立了以“机器视觉来料检验入库系统、高可靠性重型智能定仓系统、一键装配自动配送系统”为核心功能的一体化方案，在行业内***实现了模具物料从收料、入库到配送、装配的全过程智能控制。 　　在模具制造过程中，磨削、抛光和表面热处理是制约智能制造实现的***大瓶颈。目前仍采用传统的手工方式，劳动强度大，加工质量完全取决于手工熟练程度。达杰智能为行业首创复杂曲面及高精度机器人抛光、感应淬火设备，集成工艺模型、实时数据采集、算法推荐等关键技术，打包自研工业软件和集成自动化硬件，开发出整套智能制造设备，实现模具生产加工的智能化升级。 　　复杂曲面高精度机器人抛光和感应淬火设备。 　　达杰智能在佛山建设的国内***冲压模具智能制造示范项目，定位不是模具制造工厂，而是拥有完整的冲压模具智能制造能力，打通了冲压模具制造的全流程。依托该平台，达杰智能完全可以依托自身场景，实现各种软硬件产品的技术升级，构建完整的技术迭代生态。示范项目当年实现产值过亿元。 　　组建高端R&D团队，实现“智”造转型 　　作为人工智能在工业领域应用的先行者，达杰智能在广工大佛山研究院的支持下，于2019年落地佛山。依托季华实验室，围绕算法引擎、工业软件、智能装备等领域组建高端R&D团队。成员均具有研究生学历，来自上海交通大学、湖南大学、华中科技大学、华南理工大学、九州大学、瑞典***理工大学等国内外知名高校。公司积累了60多项知识产权，包括20多项授权发明专利和10多项软件作品。 　　自入驻佛山以来，达杰智能在研究院的支持和帮助下，先后获得了佛山市科技创新创业团队、佛山专精特新企业、广东省科技型中小企业等荣誉。目前，达杰智能在研究院运营管理的机器人中心建设了3000多平方米的生产车间。它将SAAS模式与“智能R&D和工业产品设计+智能制造云平台”的体系相融合，专注于人工智能和智能制造领域，为离散制造企业实现数字化工厂提供整体解决方案和交钥匙工程，帮助企业数字化智能化转型升级。 　　作为佛山市南海区数字化转型示范园区，中国(广东)机器人集成创新中心在南海科技局的大力支持和广州理工学院的运营管理下，聚集了达杰智能、慧博机器人、飞西科技等30余家企业，园区技术研发团队500余人，已申请专利400余项，积极为佛山企业提供数字化转型服务。接下来，机器人中心将加快园区建设，打造***工业机器人集成应用超市，培育更多具有核心竞争力的专精特新企业，如达杰智能，助力佛山制造业高质量发展。(文/***晓婷)

推荐阅读：

测验电压互感器需要哪些工具设备？

双电源自动切换开关的主要特性

LED防爆灯的安裝事宜两者之间平时维护保养