不要只专注于产品设计，忽略
BMC模具制造。在开发产品或试制新产品时，部分用户往往只专注于产品初期的研发，而忽略了与BMC模具制造单位的沟通。产品设计方案初步确定后，事先联系BMC模具制造商有两个好处。
1.设计的产品具有良好的成型工艺，零件加工困难，可以保证不修改定型设计。
2.bmc模具制造商可以不着急考虑，提前做好影响工期的设计准备。
总之，要制作高质量的BMC模具，供需必须紧密合作，才能降低成本，缩短周期。
BMC模具
1.bmc模具有很多种，大致可以分为10类。根据零件材料、物理和化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命和经济要求，选择多种类型的BMC模具成型。Bmc模具精度高，需要用高精度数控机床加工，对材料及成型工艺要求严格。此外，必须使用CAD/CAE/CAMbmc模具技术进行设计分析。部分零件在成型时有特殊要求，BMC模具需要热流道、气体辅助成型、氮瓶等先进技术。制造商应具备数字控制、电火花、电火花加工机械及数字轮廓铣削设备、高精度研磨机、高精度坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。一般来说，大型冲压BMC模具(例如汽车覆盖BMC模具)需要考虑机器是否有压力机构、是否有均匀的润滑剂、多站渐进等。还应考虑冲压吨位、冲压数量、进料装置、机床、BMC模具保护装置。
2.上述BMC模具的制造方法和流程并非所有企业都具备。选择合伙人时，一定要了解加工能力，不能只看硬件设备，要结合管理水平、加工经验、技术力量。
对于同一个BMC模具，多家企业的报价有时会有很大差异。你不能支付超过BMC模具价值或低于BMC模具的费用。和你一样，BMC模具制造商在业务上要有合理的利润。订购价格低得多的BMC模具将是一个麻烦的开始。用户bixu从自己的要求出发，综合测量。
3.避免多头合作，尽可能将BMC模具生产和产品加工融为一体
不能用合格的BMC模具(合格的标本)生产一批合格的产品。这主要与机器选择、成型过程(成型温度、成型时间等)有关。)以及运营商的技术素质。有好的BMC模具就要有好的成型工艺。Zuihao是火车合作，尽量避免合作。如果不符合条件，选择一方承担全部责任，在签订合同时要明确。
4.塑料模具有很多种。同一类型的BMC模具也有不同的装配方法，因为成型塑料的类型对起始和精度有不同的要求。因此，在装配之前，应仔细查看整个装配图和零件图，了解每个零件的功能、特性和技术要求，并确定装配基准。通过装配，完全满足产品使用过程中各种质量指标、BMC模具运动精度和技术要求。
组件基准大致可分为：
1.塑料模具中的型芯、型腔、镶件等主要工作零件用作部件参考零件，BMC模具中的其他零件具有用于准备和装配的部件参考零件。
2.用导柱导套或BMC模具模板侧基座修剪和装配到装配参考面。
Bmc模具部件精度为：
1.各部分的相互精度(例如距离尺寸精度、同心度、平等度和垂直度)。
2.相对运动精度，例如传动精度、直线运动和旋转运动精度。
3.配合和接触精度，例如配合间隙、干涉、接触条件等。
4.塑料成型零件的壁厚大小。如果新制度是BMC模具，成型部壁厚必须偏离***小尺寸3360。
1.恢复剥离坡度。原则上，型腔应确保较大的末端尺寸在零件尺寸的公差范围内，型芯应确保较小的羰基尺寸在零件尺寸的公差范围内。
2.拐角半径、型腔和型芯必须越来越小。
3.如果BMC模具中同时存在水平分型面和垂直分型面，则修改时水平分型面与垂直分型面接触时应存在小间隙。间隙值为：小型BMC模具刷成红色，互相接触即可。大BMC模具间隙约为0.02毫米。
4.对于斜面包围的BMC模具，分型面必须有0.02-0.03mm的间隙。
5.修复面的弧和线的连接必须平滑，表面不能有凹痕，线必须与开放方向一致。
Bmc模具制造商整理的《bmc模具设计和生产中应注意的问题》的全部内容。有关BMC模具的更多信息，请访问我们的网站。
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