BMC模具的选择是整个BMC模具制作过程中非常重要的一部分。Bmc模具的选择必须符合三个原则。BMC模具必须满足耐磨性、韧性等工作要求，BMC模具必须满足工艺要求，BMC模具必须满足经济适用性。
1.当具有耐磨性的毛坯在BMC模具型腔中可塑性发生变化时，它会沿型腔表面流动和滑动，从而在型腔表面和毛坯之间产生严重摩擦，导致BMC模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是BMC模具zui基、Zui中耀的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，BMC模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。另外，耐磨性与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小和分布有关。
BMC模具
2.韧性BMC模具的工作条件大多很差，有些经常承受很大的冲击载荷，导致脆裂。为了防止Bmc模具零件在操作过程中突然变脆，BMC模具必须具有较高的强度和韧性。Bmc模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒大小和组织状态。
3.疲劳断裂性能BMC模具作业过程中，循环应力的长期作用经常导致疲劳破裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳破坏、拉伸疲劳破坏接触疲劳破坏和弯曲疲劳破裂。Bmc模具的疲劳破坏性能主要取决于强度、韧性、硬度和材料中的杂物含量。
4.高温性能BMC模具的工作温度会相对较高、硬度和强度下降，导致BMC模具过早磨损或发生塑料变形，从而无效。因此，BMC模具材料必须具有较高的耐火稳定性，以便在工作温度下提高BMC模具的硬度和强度。
5.耐冷疲劳性能部分BMC模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，由于中空表面受到拉力、压力变化应力的作用，导致表面开裂和剥落、zengda摩擦力、塑料变形受阻，降低尺寸精度，BMC模具失效。冷热疲劳是热作BMC模具故障的主要形式之一，这种BMC模具必须具有较高的耐冷热疲劳性。
6.耐蚀部分BMC模具在塑料中含有氯、氟等元素，受热分解HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀BMC模具腔表面，增加表面粗糙度，增加磨损失效。
Bmc模具的制造一般要经过锻造、切削加工、热处理等几个工序。为了保证Bmc模具的制造质量和降低生产成本，必须具有良好的可锻性、加工性、硬化性、淬火性和研磨性。另外，还应存在小氧化、脱碳敏感性、不变形开裂倾向。
1.可锻性热段变形阻力低，塑性好，锻造温度范围大，锻件冷，析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺球化退火温度范围广，退火硬度低，波动范围小，球化率高。
3、切削加工性切削量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀孕好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，麻点倾向小。
5、硬化淬火后表面硬度均匀高。
6、淬火性淬火后，可获得更深的淬火层，并可作为缓和的淬火介质变硬。
7.氟化变形裂纹倾向通常是急冷体积变化小、形状扭曲、畸变轻微、异常变形倾向低。通常的火焰破裂感度较低，对火焰温度及工件形状不敏感。
8.研磨性砂轮相对损耗小，无烧伤的Ji限度磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨削及磨削裂纹。
(三)符合经济要求的BMC模具
选择Bmc模具是考虑到bixu是经济性的原则，可以***大限度地降低制造成本。因此，为了满足使用性能，首先可以使用价格较低的碳钢，就不使用合金钢，如果可以使用国产材料，就不需要进口材料。另外，在挑选材料时，还要考虑市场的生产和供应情况，选择的钢种要尽量少，集中购买。
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