与一般热固性塑料一样，BMC的成型技术包括成型、传递成型和注射成型。但是实际上，长期以来，大多数情况下，BMC一般以成型和注射成型为主。近年来，DMC产品注塑技术开始用于对强度要求较高的大型产品的快速生产。灌注成型过程是一种新的成型过程，使用的原材料与成型过程和注射成型过程的[4]类似。
2.1BMC成型工艺
2.1.1成型成型的优缺点：
BMC模具
成型工艺是复合材料生产中祖归老具有无限活力的成型方法。方法是将一定量的预拌或预浸料放入金属对模具中加热、加压硬化成型
成型过程的主要优点：
生产效率高，容易实现专业化和自动化生产。
产品尺寸精度高，重复性好；
表面光滑，不需要二次修饰。
可以一次性形成复杂结构的产品。
大量生产，价格相对低廉。
成型成型的缺点在于模具制造复杂，投资大，加上压力机限制，zuishihe大量生产中小型复合材料产品。随着金属加工技术、压力机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改善和发展，压力机吨位和台面尺寸不断降低zengda、成型材料的成型温度和压力也相对降低，成型产品的尺寸逐渐向大型化发展。目前可以生产大型汽车零部件、浴缸、整个卫生间组件等。
2.1.2成型工艺
(1)材料的准备和供应
BMC通常有两种形式：块状(块状)塑料(块状BMC)和山形塑料(山形BMC)。一般来说，BMC生产的zuihou阶段，为了便于处理和以后的操作，通常会将专用设备挤压成绳子杆、木节或子弹形状。BMC配方中纤维含量高，松度也会增加。很难形成紧密的规则形状。这种材料一般使用人工计量龙虾。对于挤压的块状塑料，可以获得相对准确、方便、自动化的供应方式。但是，使用挤压毛坯时，请注意混合物的紧密压缩会缩短存储寿命。这可能与松散的BMC中掺入空气、益智的聚合反应有关。同时，空气也可以带走材料团内部的少量聚合热[6]。
散装BMC体积相对较大，因此必须使用带有较大充电室的模具。酸相材料中容易残留空气，成型产品中容易出现多孔区域或气泡。为了避免出现这种瑕疵，可以用手预先挤压面团，形成一定的形状(如球形等)。
BMC放置在腔内的位置，zuihao必须确保在鸭膜闭合时材料流动能够同时到达腔的每个角落。否则，材料流bixu从侧面流动，产品会出现裂纹、充电不良和其他缺陷。成型孔周围会生成熔接线，从而降低产品的局部强度。
手工计量速度相当慢，不利于提高生产效率。成型小产品时，可以让多个成型体使用共同的成型腔，以便用一种材料同时成型多个产品。
形状复杂的产品，事先根据产品形状按压毛坯，然后成型，防止各凸出部分的尺寸误差，避免产生熔接痕等缺点。但是，对于某些玻璃含量高的BMC，机械上很难抑制毛坯。因为机械上要充分压缩才能形成毛坯，聚酯块有时很黏，很难从坯模中取出来。
使用绳子形状的BMC成型产品时，必须使用垂直材料，以便产品各方向的强度一致，收缩一致。同时，每个产品只需要放置一组与产品质量相同的材料。例如，如果使用多组材料，则材料组之间的流动聚集点形成明显的熔接痕，强度比产品的其他部分低得多。
(2)成型工艺参数的选择
BMC流动性好，硬化过程中不会产生挥发物，因此无需使用高成型压力，就能使材料充满中空，完成固化过程。对于某些结构简单的产品，只需0.7Mpa的压力即可成型，但常用的成型压力范围为3.5~14Mpa。使用高成型压力有助于加快成型速度，可以溢出不必要的材料，还可以制造jingauq的填充产品。但是，如果压力太高，有时流出严重，很难脱发，有些配方，压力太高，可能会引起点状。
BMC的成型温度通常为110 ~ 170，成型温度的高低与BMC的固化速度、产品的复杂性、收缩控制、流动条件等有关。为了快速硬化，可以提高模具温度，例如产品形状复杂，为了确保材料流动有足够的时间填充型腔拐角，模具温度必须低。有时为了使产品选择性粘粘，可以调节上下型温差，但一般不超过10。
产品的固化时间与材料的固化速度有关，也与产品厚度有关。与成型温度有关。产品越厚，所需的硬化时间就越长。扁平的产品一般要在模具内实现充分的硬化。但是，一般产品经常使用后处理工艺[7]来缩短压力机模具部件内的时间。
一般和低收缩BMC的一般工艺参数如下：
成型压力3.5~7Mpa
模具温度132~177
保温时间45s
(3)剥离
产品完全硬化后，就可以逃走。
2.2BMC注塑工艺
2.2.1注射成型特性
注射成型与成型相比，成型周期比成型成型短、质量好、成本低。主要原因是，在注射成型过程中，BMC材料可以在模具内有效地分配。也就是说，可以使用多个凹槽模具，不需要像整形一样花很多精力测量重量和充电。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视剧)，)但是BMC注塑产品的强度一般没有成型产品的强度高[26]。
2.2.2注塑工艺
BMC进入具有一定温度的枪管，使热量变得柔和，随着枪管温度的升高、螺杆旋转或柱塞的推进，在不中断剪切的情况下推进。与桶壁摩擦产生热量，使BMC进一步塑化成粘流状态。如果螺杆或柱塞的推进不经过喷嘴和流道注入高温模具，粘度会急剧增加，在适当的时间从保温、硬化、开口BMC人造筒到排放筒，BMC在物理变化的同时发生缓慢的化学变化。喷嘴注入高温模具型腔后发生固化反应，形成玻璃纤维增强、填充材料的网状体型结构。
BMC注射成型的基本工艺：(1)供应，枪管中充满BMC。(2)夹紧；(3)注射；(4)压缩、绝热固化；(5)开放；(6)找文件。
2.2.3BMC产品强度的影响因素
为了提高BMC注塑的效率和产品质量的理想强度，bixu在生产过程中严格控制注射压力、注射时间和模具温度三个重要参数。另一方面，对原材料也要有特殊的要求，比如玻璃纤维的破损、玻璃纤维的取向、树脂的分类。
控制注射成型条件：
BMC通常只需要极低的注射压力，一般范围应保持在28~35MPa桶的温度尽可能低的水平，通常控制在20 ~ 60的范围内。模具压力温度要高一些，一般控制在135 ~ 160。注射速度由1~7/s控制。操作条件控制不好会影响产品的机械性能，注射速度越快，纤维取向越严重，玻璃纤维的破损也在一定程度上与注射速度有关。
注塑机和模具设计对注塑产品的影响：
(1)注塑机对注塑产品的影响
注射器主要有螺杆注射器和柱塞注射器。朱塞式注射器对纤维的机械损伤较小，但空气不容易排出，因此产品外观质量不如螺丝式注射器产品。螺杆注射器成型效率高，产品质量好，但对纤维的机械损伤比较大[23]。
(2)模具设计对注塑产品的影响[5]
BMC材料强度主要在主流道和流道中受损，因此在布局设计中必须特别注意主流道和流道的设计。浇口和流道对BMC产品强度的影响如下：
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