1.
重力铸造机 结构特点：使用八字定向契合组织，开合闭合姿势稳定；活动模板与定位销之间的导向结构可以抵消磨具温度引起的热变形损伤。纵横比可在预定范围内自由调整，更适合各种小型吊装及大批量生产。
2.液压传动系统：汽油泵采用变量柱塞泵，保证系统恒流源和总流量的自动调节，节约资源。每个液压缸的运行速度可独立调节；液压传动系统中的泵、阀等液压元件采用进口元件；所有液压缸液压密封采用进口密封，抽芯气缸采用耐热液压密封。
重力铸造机
3.磨料冷却系统：设备应配备多路风冷和水冷冷却控制回路，分时水冷自动控制可开发系统；水冷主要参数可通过监控界面进行设置和更改。
4.保温炉：采用浴式保温炉，采用辐射源加热。 PID+SCR用于保温炉运行，额定温度范围：控温精度：保温炉用传动系统固定在小车上，通过升降机构升降炉壁，油
电机驱动稳定左右前后移动；
5、电气系统：电气系统由PLC控制设备和工业触摸屏组成。自动控制系统实现重力铸造机的服务器姿态控制、液位进料控制和模具水冷控制。运行设备由短路故障、负载等维修组成；具有良好的姿态自锁和联锁功能，合理保证设备的可靠运行。武器控制箱配备柜式空调，确保自控系统在极端标准下也能正常工作，提高系统可靠性。
6.液位加料装置：重力铸造机液位加料装置采用进口气动比例阀+高精度液位传感器，保持对工作压力的检测保温炉、即时闭环控制反馈控制和PID整定方法。具有多级线性加料、加料曲线自动跟踪设定、保温炉漏料补偿、液位补偿等功能。工作线性度高，重复性强，保证了底压铸过程的稳定性和完整性，合理提高了铸件的生产率。
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