用作湿法预混料的 BMC 模塑料含有挥发性反响单体。
利用前不要过早拆掉其包装，不然这些反响性单体味从SMC材估中挥发出材料，降低材料的流动性，甚***降低机能而报废。
当然，对于已拆封但未用完的BMC模塑料，必需重新密封包装，以便下次压制。
①加料量的较劲和称重
普通来说，首先要知道压制产品的体积和密度，再加上毛边、飞边等的损失，然后然后进行喂料量的较劲。
加料量的准确较劲，对于包管产品几何尺寸的准确性，防止缺料或因用料过多而造成的铺张和材料铺张，有着非常直接的关系，尤其是SMC，成型后无法收受哄骗。
对于热固性复合材料来说，对于节约材料、降低成本具有更重要的实际意义。
事实上，因为成型品的外形和机关复杂，其体积的较劲复杂且不必然准确，所以经常估量装料量。
对于自动操作机来说，加料量或许把握在总用料量的±1.5%以内，当达到5%或跨越这个量时，模具的合模面必定会泛起飞边。
这层薄薄的多余材料在加热状态下在高模具温度的作用下会敏捷凝固形成飞边。有好多体例或许估算费用。
如所谓的“外形和尺寸精练估量法”、“密度对照法”和“注射型对照法”。
经由上述体例估算出根底充填量，并进行多次试压后，或许更准确地获得SMC模塑料的充填量。
SMC模压
②模具的预热
BMC模塑料是一种热固性增加塑料。对于热固性塑料，成型前应将模具预热***所需温度。
实际温度与要压制的BMC模塑料的种类、配方、外形和壁厚、利用的成型设备和利用景遇有关。
需要注意的是，当模具温度没有达到设定值且平均时，不要进料到模具型腔中。
③嵌件的放置
为了提高成型品连接一戳的强度或使其形成导电通路，往往需要将嵌件放置在产品。
当需要设置镶件时，所用的镶件应在充压前放入型腔中。嵌件应吻合设计要求，若是是金属嵌件，利用前需要清洗。
对于较大的金属嵌件，在贴装前还需要进行加热和预热，以防止因材料与金属之间的缩短差别过大而发生裂纹等缺陷。
在统一个型腔中，若是有不合类型和规格的镶件，也应仔细搜检镶件的放置位置。
嵌件的错位不仅会发生铺张，更严重的可能会损坏型腔。简而言之，插入件应就位、准确并坚固固定。
④脱模剂的刷涂
对于SMC模塑料的模压成型，因为在其制备过程中，已经在组分中到场了足够的内部脱模剂，别的，在模具成型后打开后，
零件会冷却缩短，更轻易掏出，所以普通不消外涂脱模剂。
但因为SMC材料流动性好，在成型时可能会渗入形成型腔的成型件连接面之间的间隙，使脱模难题。
是以，对于新制造或经久利用的模具，在合模前或清洗模具后，在模腔内涂抹一些外用脱模剂也是有长处的。
利用的外部脱模剂常常是白腊或硬脂酸锌。
⑤成型
在SMC模塑料的模压成型中，值得注意的是成型操作是否正确合理，不仅会影响模腔内的材料，
被压制的产品的流动性也会影响产品的质量，特别是对于外形和机关复杂的产品的成型。
是以，若何将SMC模塑料合理的放入压模中是一个非常重要的问题。
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