Bmc 注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或雾化区、表面起皱或称为橙皮。这些缺陷通常发生在靠近或远离尖角后面的浇口区域。造成这些缺陷的原因可以从模具和成型工艺方面找到。
一、制品上的暗斑
星门附近出现黑点，就像昏暗的日晕。这在生产高粘度、低流动性材料的产品时尤为明显，如PC、PMMA或ABS。当冷却的表层树脂被众鑫流动的树脂带走时，产品表面可能会出现这种可见的缺陷。
人们对于通常可以认定存在这种技术缺陷进行频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射时间周期的开始发展阶段。试验研究表明，表层滑移的发生问题实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动资产速度。
即使熔体到模具中的注射速率是恒定的，其流速也会变化。 在模具浇口区域中，熔体流动速率非常高，但是在进入模腔即填充阶段之后，熔体流动速率开始降低。 熔体流前部流速的这种变化可导致制品中的表面缺陷。
BMC注射
降低注射速率是解决这一问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流动前端的速度，可以分几个步骤进行喷射，并逐渐提高喷射速度。
熔融温度低是产品出现黑斑的另一个原因。提高机筒温度和螺杆背压可以降低这种现象发生的概率。此外，模具温度过低也会产生表面缺陷，因此提高模具温度是克服产品表面缺陷的另一种可行方法。
模具结构设计存在缺陷也会在浇口附近可以产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够同时通过不断改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计企业是否选择合适。
暗点不仅出现在栅极位置，而且经常在产品的锐角形成之后出现。 例如，制品的锐角表面通常非常光滑，但在其后非常暗和粗糙。 这也是由于过高的流速和喷射速率导致冷却表面层代替内部流体滑动。
再次，建议逐步注射并逐步提高注射速度。Zui 的***方法是允许熔体只有在流过锐边之后才能增加其速度。
在远离浇口的区域，产品角度的急剧变化也会造成这种缺陷。因此，在设计产品时，应该在这些区域使用更平滑的圆角过渡。
二、改善光泽差异
对于bmc注塑制品企业来说，在有纹理的制品进行表面，其光泽的不同是zuiwei明显的。即使中国模具的表面具有十分均匀，不规则的光泽也可能导致出现在制品上。也就是说，制品某些重要部位的模具材料表面处理效果方面没有得到很好地得以重现。
熔体的注射压力随着距浇口距离的增大而减小。 如果制品的浇口的远端不能被填充，则那里的压力是Zuidi，使得模具表面的纹理不能正确地复制到制品表面上。 因此，模腔压力***大的区域(来自浇口的流体路径的一半)是的光泽差较小的区域。
要改变这一点，可以提高熔体和模具的温度或增加压力，同时增加保温时间也可以减少光泽度的差异。
好的产品设计也可以减少光泽差的机会。例如，产品壁厚的剧烈变化会导致熔体的不规则流动，从而导致模具表面纹理难以复制到产品表面。所以设计均匀的壁厚可以减少这种情况的发生，而过厚的壁厚或者过多的筋会增加光泽度差的几率。此外，熔体排气不充分也是造成这种缺陷的原因。
三、橘皮的起源
“橘皮”或者进行表面起皱缺陷产品一般情况发生在用高粘度材料发展成型厚壁制品时的流道末端。在注射治疗过程中，若熔体流动资产速度过低，制品表面会更加迅速固化。随着社会流动阻力的加大，熔体前端流将会逐渐变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分了解接触，从而产生了皱褶。这些皱褶经过一个固化和保压后就会自己变成具有不可为了消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度变化并且可以提高患者注射速度。
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