在所有模式下，都需要使用卷筒的卷径。众所周知，开卷机的卷径在生产过程中是不断减小的。卷取机的卷径不断增加，这意味着扭矩必须随着卷径的变化而变化，才能获得稳定的张力控制。可见卷筒卷径计算的重要性。卷径的计算有两种方式：一种是将计算出的卷径通过外部直接传给变频器，一般在PLC中运算得到。另一个是逆变器自己计算得出的。矢量控制变频器具有卷径计算功能。在大多数应用中，它们是通过逆变器自身计算得出的。这样可以降低PLC程序的复杂度和调试难度，降低成本。
变频器自行计算线圈直径的三种方式：
1.转速计算方法
通过系统当前线速度和变频器输出频率计算卷径。
通用矢量变频器
公式如下：
D=(i×V)/(π×n)DI机械传动比n
电机转速V线速度
当系统运行速度较低时，物料线速度和变频器输出频率均较低，检测误差较小会造成卷径计算误差较大，因此应设置***小线速度。当材料的线速度低于此值时，卷径计算将停止，当前卷径值保持不变。该值应设置为低于正常工作线速度。大多数应用中的变频器使用这种方法来计算线圈直径。
2.度数积分法
根据材料的厚度，卷径累加或递减卷轴的转数。对于导线还需要设置每一层的匝数。
这种方法需要输入材料厚度，如果厚度是固定的，可以在变频器中设置。这种方法广泛用于单品的生产。
如果需要频繁改变厚度，需要通过人机界面HMI或智能仪表将厚度信号传送到PLC，然后PLC或仪表执行计算，然后将其传输到逆变器。这种计算方法可以得到更准确的卷径。一般家用设备很少使用。本计算方法用于我公司进口设备的气垫炉收放卷控制。
3. 模拟量输入a
当选用外部卷径传感器时，卷径信号通过模拟输入口输入给变频器。由于卷径传感器的性能、价格、使用环境等原因，在国内很少使用。
矢量变频技术在绕线应用中有多种方法。在目前的技术条件下，上述模式***具代表性。无论是设计还是维护，了解您正在使用的设备的运行模式和控制特性都很重要。变频技术仍在高速发展，新的理论和控制技术将不断涌现，控制方式将不断创新。我们期待不断出现更先进、更实用的技术，改变我们的生活。
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