固体柜用在电力设备上，现在正逐渐向小型化的目的开放。同时，相关设备的稳定性和安全性维护工作也进一步加强。继续完善，固体柜也将呈现出新的发展状态。在实际工作中，需要增加对竞争对手技术的了解，如运行机构的相关关键、环氧树脂浇注技术和固体绝缘技术等，研究该技术的发展历程和主要抓好整个作业过程的环节，以求推动各项工作稳步推进，为加强科学效益、提高作业水平打下坚实基础。
1固体绝缘技术
固体柜
所谓固体绝缘是指阵列开关及相关带电部件整体浇注环氧树脂，使内部相与地绝缘开关是安全的。距离从空气切断边缘的125mm缩短到6-8mm，大大减小了开关柜的体积。固体绝缘技术的实现主要依靠固体绝缘材料的提取。过去，一直使用环氧树脂材料进行绝缘。环氧树脂中65%的成分是SiO。 SiO2材料对环境没有不利影响。并且功能稳定。环氧树脂包覆绝缘结构能保证电器元件在杂乱环境下正常稳定运行，维护精细化。同时环氧树脂优良的绝缘性能可以减少开关内部的相间距离和对地的绝缘距离。环氧树脂材料具有较高的机械强度，在运输或使用过程中不会因振动而使开关相邻部件松动。环氧树脂原材料还具有高介电强度、铸造硬化时体积减小和易于加工等优点。
环氧树脂技术
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂等配合材料浇注到定型模具中，通过热塑性流体交联固化而成.过程。环氧树脂浇注工艺根据进入模具的材料直径的不同可分为浇注和压力浇注。浇注是指材料自流进入模具；压力注射是指材料在外压下进入模具，在材料凝固过程中始终保持一定的外压，以利于强制加料。 APG工艺生产过程包括预混、自动压力凝胶、成型后固化。首先，各种物料在混合罐中被均匀同化。真空脱气后，在一定压力下将料液注入模具，将空气驱出模具型腔，料液充满整个型腔。从注射到脱模，注射口始终对模腔保持一定的压力，通过对环氧树脂同化材料施加恒定压力，将环氧树脂同化材料体系在稳定的压力下挤入模腔。 ，达到强制填充固化的目的。该过程在高温模具中完成，使高反应性环氧树脂同化材料在短时间内迅速凝胶化。
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