注塑工艺BMC模具原材料的生产加工

热固性塑料注塑加工运用一挤出机螺杆（BMC模具）或一柱塞泵把聚合物经一加温过的料筒（120～260°F）以减少黏度，接着引入一加温过的模具中（300—450°F）。

一旦物料填满模具，即对其保压。这时造成热聚合，使聚合物发硬。硬的（即干固的）产品趁着热就可以自模具中顶出，它不可以再成形或再熔化。注塑工艺机器设备有带一用于合闭模具的液压机驱动器锁模设备和一能运输物料的注入设备。大部分热固性塑料全是在颗粒物态或块状下应用的，可由作用力料仓送进挤出机螺杆注入设备。

当生产加工聚脂总体模塑料（BMC模具）时，它如同“吐司面包团”，选用一送料活塞杆将物料压进外螺纹槽中。选用这类加工工艺方式的生产加工聚合物是（依其使用量尺寸排序）；酚醛树脂塑料、聚脂总体模塑料、三聚氰胺、环氧树脂胶、尿醛塑料、甲基丙烯酸酯酯聚合物和邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。

大部分热固性塑料都带有很多的填充料（达70%净重份），以控制成本或提升其低收拢特性，提升抗压强度或独特特性。常见填充料包含玻纤、酚醛保温板、陶泥、木质纤维和碳黑。这种填充料很有可能十分有磨损性，并造成低粘度，他们务必为生产设备所摆脱。

推荐阅读：

EPS应急电源优点分析

多功能电力仪表性能参数

工业插座安装说明